Kiselnitridkeramiska kulor har hög hållfasthet, hög slitstyrka, hög temperaturbeständighet, korrosionsbeständighet, syra- och alkalibeständighet och kan användas under lång tid i havsvatten och har goda isoleringsegenskaper. Kan hantera mer komplex användning och arbetsmiljö.
Si3N4 keramiska kulor har hög hårdhet och låg vikt. När de används i många specifika tillbehör eller utrustning har de en mindre friktionskoefficient och tyngdacceleration, vilket resulterar i mindre slitage och förlänger livslängden på tillbehören.
Si3N4 keramiska kulor är motståndskraftiga mot höga temperaturer och kan arbeta stabilt i en miljö med hög temperatur under 1200 grader Celsius med små volymförändringar. Bättre termisk vibrationsprestanda, termisk vibrationstemperatur är 900-1000 grader Celsius.
Den har också självsmörjande egenskaper och kan användas i miljöer där inget smörjmedium är mycket förorenat. Bli det material du väljer för keramiska lager och hybridkeramiska kullager.
Jämfört med stålkulor är de viktigaste fördelarna med keramiska kulor:
(1) Det är 59% lättare än stålkulor, vilket minskar centrifugalkraften, rullning och nötning på banan när lagret körs med hög hastighet;
(2) Elasticitetsmodulen är 44% större än för stål, vilket innebär att mängden deformation är mycket mindre än för stålkulor när den utsätts för kraft;
(3) Hårdhet är högre än stål, HRC når 78;
(4) Friktionskoefficienten är liten, icke-magnetisk, elektriskt isolerad och mer motståndskraftig mot kemisk korrosion än stål;
(5) Värmeutvidgningskoefficienten är 1/4 av den för stål, som tål plötsliga temperaturförändringar.
(6) Ytfinishen är bättre, Ra kan nå 4-6 nanometer;
(7) Hög temperaturbeständighet, den keramiska kulan har fortfarande hög hållfasthet och hårdhet vid 1050 grader Celsius;
(8) Det rostar inte och kan fungera under oljefria smörjförhållanden.